赤鐵礦石的焙燒磁選是選別赤鐵礦石的有效方法之一。當礦物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用磁化焙燒選法。75-20mm塊礦的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產實踐經驗，20-0mm回轉窯磁化焙燒生產實踐較少。對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯合流程進行選別。

　　1924年，我國建成第一座赤鐵礦堅爐焙燒磁選廠，從而出現了“鞍山式焙燒豎爐”，40多年來對其進行了多次改造。20世紀60年代由原50m³豎爐擴大到100m³，應用于酒鋼選礦廠，從而提高了豎爐的臺時能力。70年代將原50m³豎爐改造成橫穿梁式豎爐，在不擴大外形尺寸的條件下，改變爐內結構，使爐容擴大到70m³，臺時能力提高74%，熱耗降低18%。焙燒工藝方面出現原礦分級人爐焙燒，并利用磁滑輪構成半閉路焙燒工藝，可使精礦回收率提高。

　　對于鞍山式赤鐵-石英巖，采用豎爐對75-20mm赤鐵礦石以焦爐和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進行磁選獲得鐵精礦品位65.82%和回收率78.41%指標。

　　齊大山選礦廠二選車間曾采用焙燒磁選工藝，經過磁化焙燒后，選礦流程由連續磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選兩部分組成。其中連續磨礦、磁選流程較為簡單，為兩段連續磨礦、一段脫水槽、一次磁選、一段細篩作業，細篩篩下出精礦，細篩篩上返回二段磨礦再磨再選;階段磨礦、磁選-重選流程較為復雜，為一段磨礦后中磁拋尾，中磁精礦用粗細分級旋流器分級，旋流器溢流用一段脫水槽、一次永磁機、一段細篩選別，篩下為精礦，篩上與旋流器沉砂合并后進行一段粗選螺旋溜槽、一段精選螺旋溜槽選別得精礦，粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽中尾礦合并給入二次分級旋流器，二次分級旋流器與二段磨機構成閉路磨礦。連續磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選的精礦合并給入二段脫水槽，產生車間最終精礦。綜合技術指標為：原礦品位29.26%，精礦品位63.26%，尾礦品位10.44%，回收率77.03%。

　　在20世紀70年代應用的焙燒磁選工藝，具有工藝流程簡單的特點。但是，存在的主要問題是：一是采用焙燒磁選工藝，能耗高、生產成本高;二是焙燒后礦石磁性矯頑力大，在磁選過程中容易形成磁性夾雜，影響選礦技術指標。

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